近日，中国电气装备所属中国西电西电常变成功研制750兆伏安柔性直流变压器，创下全球柔性直流输电领域单台换流变压器容量最高纪录，攻克了大容量漏磁优化、复合绝缘与温升协同设计、特殊工况适应性研究等关键技术难题，标志着我国在特高压柔性直流核心装备自主研发上取得重大突破。

该产品为国际首次采用单台750兆伏安大容量型式，由西电常变完全自主设计，是为国家西电东送重点工程——甘肃—浙江±800千伏特高压直流输电工程（甘浙工程）研制的特高压柔直变压器，为受端越州换流站提供核心装备支撑。

甘浙工程是国际上首个采用自主研发的±800千伏、800万千瓦特高压全容量柔性直流新技术的项目，可有效解决送端高比例新能源发电不稳定、受端高比例外受电系统动态响应复杂等难题，显著提升大电网安全稳定性和运行灵活性。线路横贯六省（自治区），全长2370公里。工程投运后，每年可为浙江输送清洁电力超360亿千瓦时，有力推动能源结构优化与“双碳”目标实现，对构建新型能源体系、保障国家能源安全具有深远意义。

在甘浙工程建设中，西电常变秉持“敢于担当、精益求精、成就客户、勇创一流”的特高压精神，为越州换流站研制7台ZRDFP-750000/500-400柔直变压器。为确保项目高质量推进，西电常变成立以“一把手”为组长的专项工作组，统筹优势资源，对设计、采购、生产、试验实施全过程精细管控，全力保障工程的建设需求。

创新驱动攻克技术难关

在研发设计阶段，针对大容量柔直变压器的实际运行特点，技术团队系统开展了直流偏磁耐受、高频谐波响应、承受无功能力等关键工况的仿真计算与模型试验验证。面对容量大幅提升带来的漏磁控制与温升管理难题，团队创新采用全量化漏磁控制策略、油流量分配迭代计算以及多点光纤测温等先进技术，通过全面数字化模拟与验证，预先识别并化解潜在风险，确保设计方案在极端运行条件下的可靠性与长期稳定性。

精益制造严控质量细节

在生产制造过程中，针对大容量柔直变压器的特殊要求，西电常变自主研制了用于线圈绕制、器身压装等关键工序的特殊工装，从根源上保障核心部件质量。同时，实施全过程质量提级管控，重点强化等位载流线装配、异物防护、油处理工艺等关键控制点，确保每台产品都达到最高质量标准，经得起最严苛的检验考验。

严苛试验验证产品性能

在试验阶段，产品顺利通过雷电冲击、操作冲击、交直流耐压、极性反转等数十项严格的试验考验，所有试验数据一次达标，其中温升及损耗测量结果均优于设计值，充分验证了设计的先进性与制造的可靠性。

来源：中国电气装备